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基于稱重傳感器與質量流量計的計量控制系統

電解液的復劑生產過程中，需將4 種液態有機溶劑按比例混勻，配料過程由人工完成，效率低下，工人勞動強度大，而且敞口加料過程中溶劑有揮發，對人和環境有影響。隨著電解液產品市場需求的不斷增長，產能急需擴大，決定對液體物料計量切換器進行自控改造。
液體物料計量中，電子秤的計量精度是0． 03%，能夠滿足本切換器操控精度的要求，但電解液生產裝置中所需液體物料量大，所以計量罐的體積較大、占用空間也大。科氏液體質量流量計的計量精度在0． 2% 以內，可直接、**、快速和在線測量液體物料的質量，可靠性和準確度高，易于操作，并且體積小幾乎不占用空間，具有多參數測量及多種通訊接口等優點，在一定條件下其計量精度不受溫度、壓力、黏度和密度的影響，但價格昂貴。
①筆者結合電解液復劑生產過程中液體原料計量工序的特點，以及電子秤與科氏質量流量計各自的優勢，設計液體物料計量自控切換器，對于單次用料量較多的原料用質量流量計計量，其它單次用料較少的原料用計量，以較低的成本同時實現多種原料的密閉加料，實時監控加料過程，并將重要數值自動存檔，計量精度在0． 3%以內。
電解液生產工藝流程簡介
復劑生產過程中計量切換器的工藝流程如圖1所示。原料B、C、D 分別由原料罐壓入稱重計量槽，再由計量槽壓入混勻釜，原料A 直接由原料罐經質量流量計加入混勻釜。復劑的生產原料都是有機溶劑，易燃易爆，有機溶劑揮發的氣體屬于Ⅱ類爆炸性氣體，氣體中以某種碳酸酯類為主，所以電氣設備選型以該碳酸酯類所在的分類組別來選型。經查詢，該碳酸酯類的防爆類別為ⅡB，所以切換器選擇ⅡB 和ⅡC 類，T3、T4、T5、T6 級別的防爆電氣設備。

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